解决金属粉碎机堵塞问题合理使用配额加快生产效率

金属粉碎机在使用过程中产生堵塞的根本原因是由于投入与产出比例过大，导致机腔中原材料剩余量过大，进而严重影响转子正常工作，造成电机负载过大产生堵塞。遇到此中情况应尽快按下急停按钮，断开电机线路以免在堵塞的情况下造成电机电流猛增而导致内部绕线绝缘层烧坏。通常此种情况为用户误操作而产生或因机器使用年限依旧，内部刀片严重磨损影响粉碎效率而产生。对于此种问题河南尚正科技提供以下解决方法供用户参考：  金属粉碎机设备为大型废旧金属剪切破碎设备，用户在使用安装过程中必须遵循厂家规范，认真完成各项设施的检查与维护以保障设备的高效运行，在实际生产中由于生产地的迁移或其它因素的出现对导致用户对设备进行整体搬迁，如无具体工作思路可咨询河南尚正科技，我们将免费为您提供新的搬迁规划方案，对于自行搬迁和设备维护的客户我公司做出以下几点总结为您提供简略技术指导。
1.机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正，用户搬迁安装时应当对设备重新进行平衡校正。若发现锤头磨损，径向对称偏差应大于0.5kg.的应及时对磨损件进行更换并重新校正主轴。
2.基础应有足够的强度，方可进行主机和电动机的安装。
3.机器（下机体与转子）安装应调水平，主轴水平误差应小于0.35mm/m,主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。
4.调整三角带松紧适度。
5.检查各部件是否有移位、变形；锁紧所有螺栓；检查密封是否良好。
6.检查电控柜接线及紧固情况；检查延时继电器及过载保护器；选择合适规格的保险丝；上三角带前接通电路，试验电动机转向。
7.检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活，初始安装使用本机时，篦架轴应处于调整最低极限位置。
8.人工盘动转子，检查是否有摩擦、碰撞现象。
对金属粉碎机做好以上几点检查后方可重新开机，以免造成设备故障。
1、由于金属粉碎机在投料时进料速度过快，造成堵塞。解决方法：停止喂料或降低喂料速度，注意观察控制台上电流表指针参数，待恢复正常后继续投料，在粉碎过程中用户可将投料速度稳定在电机工作额定电流的85%左右以便获得高效生产。
2、出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。
3、锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持金属粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。

在金属粉碎机操作和检修中要严格按照指标进行操作，切勿违规生产以免给你造成不必要的损失，河南尚正科技金属粉碎机咨询网站。